天行健精益生產咨詢公司聯系熱線
天行健微信二維碼
掃一掃二維碼

精益生產理念之七大浪費類型

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理資訊時間:2019-12-12 16:34:18

精益生產理念之七大浪費類型
精益生產的浪費觀點來審視企業,就會發現到處存在各種不同的浪費。豐田公司總結以下幾種浪費類型:


精益生產七大浪費類型

(I)制造過剩浪費。


制造過剩浪費是指制造過多或過早造成庫存而產生浪費。制造過多是指生產量超過需要量,制造過早是指比預定的需求時間提前完成生產。

制造過剩的浪費被視為最大的浪費。精益生產強調準時生產,就是在必要的時間,生產必要數量的必要產品。由于其他理由而生產出來的產品,都是浪費。而所謂的必要產品和必要的時間,就是指顧客已經決定要購買的產品與時間。假設客戶預定要購買10輛汽車,而每輛汽車是10萬元,如果企業為此生產了12輛汽車,多余的2輛汽車并沒有賣出,兵能變成庫存,長期如此,企業累計庫存會成倍增長,利潤也就無從產生。即使按照客戶要求的生產量進行生產,假如每分鐘制造一臺就足夠了,但是為了防止變故,就改為50s生產由于提前完成了產量,過快制造出的產品需要暫時擱置,就造成了庫存,從而產生存儲成本及管理浪費。因此,精益生產絕UI太不允許制造過剩。原因如下:

I)制造過剩只是提早消耗了材料費、人工費和管理等費用。

2)制造過剩的浪費會把等待的浪費” 隱性化,因為在本來必須等待的時間里,做了“多余” 的工作。

3)制造過剩會造成在制品的積壓,使生產周期變長、質量衰減。

4)制造過剩會迫使作業空間變大,使機器間的距離加大,進而產生搬運和走動等其他浪費,使得先進先出變得困難,并因此而帶來安全隱患。

5)制造過剩會積壓大量的資金,企業還要因此而多付利息。

6)制造過剩會使信息傳遞不暢,導致管理者無法判斷生產線正常或異常狀態。

7)制造過剩還會導致現場難以改善。

(2)庫存浪費。


庫存是企業經濟活動中的重要組成部分。它具有雙重性:庫存一方面占用資金,減少企業利潤,甚至導致企業虧損;另一方面能防止短缺,有效緩解供需矛盾,使生產盡可能均衡進行。因此大批量生產方式認為庫存是必要的。但是精益生產強調庫存是萬惡之源,這是豐田公司對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方。精益生產中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地與消除庫存有關。因為庫存會造成下列的浪費:

1)產生不必要的搬運、堆放、保管、尋找等浪費。當庫存增加時,需要增加搬運量和搬運工具,需要增加堆放場所和防護措施,需要增加保管、領用和盤點等日常管理的額外時間等,這些都是不增加價值活動所產生的浪費。

2)為保證先進先出需要的額外搬運的浪費。當庫存增加時,新入廠的材料會堆在原來的材料上,要保證先入庫的先使用,就必須進行額外的搬運。

3)資金占用、利息損失及管理費用產生的浪費。當庫存增加時,用于生產經營活動的資金會大量沉淀在庫存上,不僅造成資金總額增大,還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中,只有專門列出,才能發現存在問題的嚴重性。

4)物品變成呆滯品的浪費。

當庫存增加時,庫存量會大于使用量,甚至會造成長期的積壓,使物品變成呆滯品。特別當產品換型時,這種問題可能會顯得更加嚴重。首先,為了盤活這些積壓物資,需要進行額外的投入。其次,由于放置的時間較長,庫存產品的質量會出現衰減。如果將出售的是產品,則要削價處理,導致企業的盈利下降;如果是原材料,市場價格可能會下降,從而造成庫存的實際價值的減低,導致產品成本升高,企業利潤減少。

5)占用廠房空間,造成投資建設倉庫的浪費。

當庫存增加時,就需要額外增加放置場所,占用廠房空間,造成投資建設倉庫的浪費。

6)設備能力及人員需求的誤判。


由于庫存量的存在,設備能力不平衡時也看不出(庫存越多,越不容易看出來)。人員是否過剩也無法了解。由于有較多的庫存,庫存管理部門需要增加人員對庫存進行管理,制造部門需要更多的人員來生產產品用于補充庫存,需要增添設備來保證生產庫存所需要的設備能力,從而形成新一輪的浪費。

7)掩蓋問題,失去改善機會。

由于有了充足的庫存,出現機械故障、不良產品、設備能力不平衡等問題時,可以用庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,即問題被掩蓋住了,進而也不會產生改進對策,因此失去了進一步的改善機會。

精益生產正是依靠不斷地減少庫存量(包括在制品),使各種問題不斷地被暴露出來,并設法解決,以此來不斷提高管理水平。

經常有比喻“庫存之海”的說法。企業依靠庫存維持生產好比在大海里的船在一定水平面下能正常運行一樣。企業、庫存與企業潛在問題的關系就如同大船、水平面高度與海底凹凸不平的礁石的關系一樣。從水面上來看風平浪靜,大船暢通無阻,似乎沒有任何問題,殊不知水底危機重重,隱藏著無數暗礁,隨時可能使船觸礁沉底。而當水面下降時礁石便顯露出來。這時就可以設法將這些礁石一一去除,避免觸礁慘劇的發生。也就是說當庫存量減少,隱藏的問題便顯現出來。采取措施解決這些問題后,再次降低庫存量,繼續暴露問題,再予以解決。如此循環下去,保證企業的生產正常運行。因此降低庫存,可以暴露問題,得到改善的機會。

(3 )搬運浪費。


生產中搬運是一種常見的現象。因為不管如何搬運,也不會產生附加價值,因此把搬運定為一種浪費。有研究表明,工業品在全部生產過程中平均只有 5%~10%的時間是處于直接加工制造過程,其余900毛 ~95 % 都處于搬運、儲存狀態。在我國一般企業的搬運費用占生產成本的20%-30%,可見消除搬運的浪費將會產生較犬的經濟效益。之所以會產生搬運浪費,主要是因為搬運會增加物料在空間的移動時間,多耗費人力,占用搬運設備與工具,在搬運過程中因碰壞等原因造成不良品等浪費。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的,不是浪費。因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運,這種做法只是改進了搬運工具,實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

(4 )加工浪費。


超過需要的作業稱為加工的浪費。加工的浪費分兩種:一 種是質量標準過高的浪費,即過分精確的加工浪費, 一 種是作業程序過多的浪費,即多余的加工浪費。加E浪費將導致產品成本增加。在產品的制造過程中,有很多加工工序是可以通過取消、合并、重排和簡化改善四原則方法進行改善的。

(5)動作浪費。


不產生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費。常見動作浪費可以劃分為12種:兩手空閑、單手空閑、作業中途停頓、動作太大、左右手交換、步行過多、轉身動作、移動中變換方向、不明作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重復動作等。設計好的作業,可以省掉很多多余的動作,既節約了時間,又可以減輕工人勞動負荷。在動作設計時需要符合動作經濟原則,詳見第九章第四節。

(6 )等待浪費。


由于某種原因造成的機器或人員的等待稱為等待的浪費。

造成等待浪費的原因通常有:生產線的品種切換、計劃安排不當導致的忙閑不均、缺料使機器閑置、上游工序延誤導致下游工序閑置、機器設備發生故障、生產線不平衡、人機操作安排不當等。

還有-種等待是監視機器的浪費。有的企業購買了高速、高價、性能優的自動化設備為了使其能正常運轉或其他原因,聲日監控運行狀態、補充材料、排除小故障等,企業通常看安排人員在旁監視,這種浪費稱之為“閑視”的浪費。

(7)不良品浪費。


不良品的浪費是由于工廠內出現不良品,在進行處置時所造成的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括:不良品不能修復而產生廢品時的材料損失;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。精益生產提升 “零不良率”,要求及早發現不良品,確定不良品發生的源頭,從而杜絕不良品的產生。

除了以上七大浪費外,豐田又提出了第八大浪費。未能發揮員工積極性的浪費。在企業中人是最主要、最活躍的要素,員工效率不高,再好的生產要素也無法創造出價值。

查看更多請點擊-->:精益生產理念精益生產七大浪費

回到頂部
腾讯电子竞技游戏 今日短线股票推荐 2019篮球世界杯 免费单机版武汉麻将 彩票平台找彩五送25元 陕西快乐十分钟技巧 初级股票入门 新疆十一选五开奖结 福建22选5开奖历史 德甲历届射手榜 喜乐彩开奖号码结果