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TPM管理該在什么情況下導入企業?

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:相關管理類時間:2019-11-28 10:15:10

TPM管理該在什么情況下導入企業?


現下,國內很多企業在引入TPM管理,來提高設備綜合效率,那么TPM管理應在什么情況下導入企業?今天我們就來聊一下企業導入TPM管理的背景:


1、重使用,輕維護


企業生產任務重,設備使用頻率高,運轉時間長,作業條件復雜惡劣,設備帶病作業情況比較普遍。由于完成生產任務是大事,一提到維護保養設備,有人(甚至領導)心里就或多或少帶有抵觸情緒。





2、壞了才修,不壞不修


由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質等因素的影響,往往是設備壞了才知道修,不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全 、經濟性下降。


3、重專業維護,日常保養


企業以修理代替日常保養,以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養,設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍,磨損、疲勞和老化進程加劇,導致設備故障頻發,產品質量問題不斷,維修保養費用也不斷上升。


4、責任制不落實,對設備保養敷衍了事


設備管理與維修的理論、模式和技術,仍沿用傳統方式,有些故障屬于自然惡化,有些則是強制惡化。在企業內由于強制惡化發生的故障或損壞非常普遍,也就是說由于日常維護保養不良而導致的故障較多。該保養復原的零部件沒有保養復原,導致故障惡化。以機械磨損為例,在加速磨損階段開始時,若不能迅速恢復到穩定階段,磨損將迅速加劇。


5、全員認識上存在差距


企業對于如何合理安排設備維修和生產存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重,一個月耗油上萬元,損耗驚人,但是設備使用部門不同意停產修理,所以只能帶病運行,造成極大的浪費,并對環境造成污染。對企業來講,保生產、保產品質量是為了保住企業生存的基礎,可無論是交貨期、質量、安全等事件發生時,其原因都或多或少與設備有關,因而,設備管理部門往往脫不了千系,有時也說不清道不明,甚至感覺“冤枉”。生產部門也因為設備故障頻發而“怨聲載道”。


目前國內導入TPM管理的行業遍及國內各行各業,總體呈現流水線生產企業導入案例占很大部分,但小批量生產企業導入占比例較小。但是TPM的目標是使設備的總效率最高,設備壽命增加。既然TPM是針對設備和生產效率的管理,而制造型企業對設備的依賴性越來越強,利用先進的沒備管理模式,提高設備總效率,增加設備壽命,從而大幅下降成本,是符合當下降本增效理念,是需要的也是必要的。


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