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現場精益管理的內容及流程

作者:天行健管理咨詢分類:精益生產管理類時間:2016-06-23 09:33:58

一、現場精益管理的內容

現場精益管理是基于實現精益管理方面的需要,統一管理制度的一種新的管理理念和模式。現代企業要實施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則,并結合現代企業自身實際特點,創新式地應用精益管理。企業可以將管理對象集中于同一系統進行統一操作,使企業內部的人(管理人員、作業人員)、機(設備)、料(原料、輔料)、法(工藝、檢測方法)、環(環境)資源做到合理高效配置,從而實現精益化高效管理?,F場精益管理內容主要包括以下五個要素。


要素一:人員

人員的要素要求如圖1所示。


人員的要素要求

圖1 人員的要素要求


要素二:設備

設備的要素要求如圖2所示。


設備的要素要求

圖2 設備的要素要求


要素三:物料

物料的要素要求如圖3所示。


物料的要素要求

圖3 物料的要素要求


要素四:方法

方法的要素要求如圖4所示。


方法的要素要求

圖4 方法的要素要求


要素五:環境

環境的要素要求如圖5所示。


環境的要素要求

圖5 環境的要素要求


二、現場精益管理的流程

現場是指生產產品或提供服務的場所,即勞動者運用勞動手段,作用于勞動對象,完成一定作業任務的場所。在企業中,習慣把現場稱為車間、工廠或生產第一線。現場精益管理的目的就是要保證現場按預定的目標,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。當一個問題發生時,首先,相關人員依照現場現物的原則,詳細觀察問題;其次,找出問題的原因;最后,在確定解決問題的方式有效果之后,須將新的工作程序予以標準化。生產現場管理流程具體內容如圖6所示。


生產現場管理流程

圖6 生產現場管理流程


1、當問題發生時,要先去現場

現場管理的所有工作都是圍繞現場進行的。當問題發生時,現場管理者首先要做的事就是去現場,因為現場是所有信息的來源。問題發生后,現場管理者能夠隨時掌握現場第一手的情況,觀察事情的進展,并及時處理或向上級報告。


2、檢查現物,查詢原因

現場管理者在現場詳細檢視后,應多問幾個“為什么”,并盡量尋找解決問題的方法。有經驗的現場管理者一般能借助經驗確定問題產生的原因,而不用各種復雜的儀器去檢測。例如,對于剛生產的一個不合格的產品,現場管理者通過將其握在手中,去接觸、感覺并仔細地調查,然后再去看看生產的方式和設備,便可確定出產生問題的原因。


3、當場采取暫行處理措施

認定了問題產生的原因后,現場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞了,可讓生產人員先去領用新的工具或使用替代工具,以保證作業的繼續進行。


但是,暫時的處置措施,僅是排除了問題的現象,并沒有找到工具被損壞的真正原因,這就要求現場管理者必須去核查實物。


4、發掘問題的真正原因并將它排除

如果現場管理者善于當場審查問題,90%的現場問題都能立即被解決。發掘現場問題原因最有效的方法之一就是持續地問“為什么”。當然,對于復雜的問題,光靠問“為什么”不一定能徹底解決問題,還要追根溯源,找到問題產生最根本的原因。


5、標準化處理,以防止問題再次發生

現場管理者現場管理的任務就是實現企業生產的QCD(Quality,品質;Cost,成本;Delivery,交貨期)。不過,在現場每天都會發生各種各樣的異?,F象,有不合格品、機器故障、生產未達標及員工遲到等。不管什么時候,問題發生了,現場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發生,改善后的新的作業程序就必須予以標準化,接著就要開始“標準化→執行→核查→處置”的循環。

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